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铝合金外壳黑斑与断纹消除办法

发布时间:2013-06-26 点击数:976
铝型材表面出现黑斑的原因:由于挤压机出口处风冷量不够,导致铝型材制造的铝合金外壳在较高温度下接触摆床,接触部位的冷却速度于其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在阳极氧化处理后该部位变为黑灰色。

铝合金外壳黑斑解决办法:

1、加强风冷强度,避免摆床上型材的间隔过小,保证风冷的温度梯度;

2、有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法,可完全消除黑斑。

在铝型材制造的铝合金外壳表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重时直接断开分离。

铝合金外壳断纹产生原因:

(一):挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快。

(二):压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。

(三):型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区V3铝大量的渗入。

(四):棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄。

(五):模具流速比严重失调设计制造不合理。

铝合金外壳断纹消除办法:

(一):挤压系数过大的型材改在小机台生产,以寻求合适的挤压比。挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。

(二):操作精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合。

(三):型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢。

(四):铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)

(五):设计制造流速均匀的合格模具。

用途可以分为以下几类:

1.建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种)。

2.铝型材散热器。

3.一般工业铝型材

4、轨道车辆结构铝合金型材

5、装裱铝型材

熔铸是铝材生产的首道工序,主要过程为:

(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。


(4)挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

(5)上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为:

(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使铝型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

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